旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封件產(chǎn)品密封失效泄露原因及解決辦法
    一、泄漏過多。原因及措施：
    1、密封件產(chǎn)品安裝：正確地安裝密封圈產(chǎn)品，切勿反裝或錯(cuò)位安裝；
    2、密封唇邊壓力不足（油封）： 校核密封圈產(chǎn)品的尺寸正確與否，彈簧是否正常工作；
    3、軸粗糙： 降低軸的粗糙度，或選用較軟的密封圈產(chǎn)品或其它密封件材料；
    4、密封唇開裂：可能是由于軸表面粗糙，使用的密封件材料不正確造成摩擦系數(shù)過高，產(chǎn)生的溫度太高等原因造成；
    5、密封圈損壞或磨壞： 更換密封圈產(chǎn)品并提高密封圈產(chǎn)品的耐磨性。
    二、摩擦系數(shù)過大。原因及措施：
    1、潤滑：可將摩擦系數(shù)大的密封件材料更換成PTFE材料的密封件產(chǎn)品；
    2、預(yù)加載荷過大：因?yàn)檫x用的密封件組合形式不正確，可更換更為耐高壓的組合密封件產(chǎn)品；
    3、壓力過大：更換更為抗高壓的密封件產(chǎn)品或組合密封件產(chǎn)品。
    三、密封件產(chǎn)品損壞。原因及措施：
    1、安裝不當(dāng)或粗心：利用專用的安裝工具和真確的安裝技術(shù)；
    2、軸粗糙：查看表面粗糙度和倒角技術(shù)要求，提高軸的光潔度；
    3、有磨粒存在（還表現(xiàn)為軸磨損）：在多塵環(huán)境中配用專用的防塵密封圈產(chǎn)品。
    四、密封件過分磨損。原因及措施：
    1、密封件的型式或材料選用錯(cuò)誤：根據(jù)工作要求配用更為適合的組合密封件形式；
    2、壓力過高：根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封件產(chǎn)品；
    3、溫度過高：根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封件產(chǎn)品。
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