工程機械液壓密封系統的泄漏原因與檢測
    在工程機械設備的液壓密封系統中，導致泄漏可分為兩種類型：1、內部密封失效泄漏，2、外部密封失效泄漏。
一、內部密封失效泄漏
    由于液壓密封系統中的密封件產品磨損，隨著使用的時間越久，在密封內部產生的泄漏會越來越明顯。輕微的內部泄漏可能不容易察覺到，但是，隨著內漏的增加，工程機械密封系統過熱將成為問題。當出現這種情況時，工程機械設備的密封系統中其它密封件產品就開始失效了。檢測工程機械密封系統內部泄漏簡單的方法就是測試系統滿載和空載時的工作周期，假如花了比空載時長很多的時間才完成有載時的作業，那么可以懷疑泵可能密封件產品已經失效而導致內部泄露了。
二、外部密封失效泄漏
    壓力管道的密封失效泄漏可以很容易的被發現，因為可以看到泄漏出的液壓油。維護人員和操作人員應當經常檢查液壓系統的每個部位的密封件產品，及時發現泄漏點并立即著手解決密封件產品失效而產生的泄漏問題。但外部泄漏發生在泵的吸油口時則很難檢測到，如果發現以下5條之一的現象，可以懷疑發生了系統吸油管密封件產品失效泄漏：
    1、液壓油中有空氣氣泡；
    2、液壓系統動作不穩定；
    3、液壓系統過熱；
    4、油箱壓力高；
    5、泵噪聲增大。
    假如以上任一現象存在，就應當首先檢查所有的吸油管接頭和連接處以尋找泄漏部位，對于軟管的接頭，不要過度的旋緊，因為過度的旋緊導致管接頭變形，密封效果不理想，反而會增加泄漏的可能性。應當使用設備制造商推薦的旋緊轉矩值，這將保證可靠的密封并且不會使管接頭和密封圈產生扭曲變形造成密封圈表面的損壞。
    液壓系統中的液壓密封件產品一旦失效發生泄漏，不但會造成密封介質的浪費和環境的污染，更嚴重的是，使整個液壓系統發生故障，中止工作，以致發生質量事故。為了減少液壓系統密封失效的故障，提高液壓系統的效率，防止環境污染和減少液壓介質的損耗，注意泄漏問題。并分析造成密封失效而產生的泄漏原因，采取相應的措施，達到減少泄漏以至避免泄漏的目的。

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