中國液壓密封技術的發展歷史
    50年代初期,在國內液壓密封系統技術比較落后，工作壓力較低(約為2MPa左右)。液壓密封系統中密封裝置采用先進的密封件產品是O形橡膠密封圈,但當時國內使用的密封件產品一般為盤根或各類石棉密封制品。經過近50年時間的研究發展,目前國內的液壓密封系統的工作壓力已經達到40MPa,有的甚至超過50MPa。與之配套的密封件工業也相應的飛速發展。以橡塑液壓密封件為應用主體的工程機械、冶金行業和鍛壓機床,石油，其液壓密封技術的應用和發展大致分為以下四個階段。
一、探索階段(1960～1970年)
    在這期間的國內液壓密封系統的工作壓力一般為12MPa~21MPa。液壓密封系統采用的密封件產品有:O形圈(NBR)、鐵殼+牛皮旋轉油封、波紋銅皮+軟木+金屬彈簧的端面密封、石棉盤根、石棉+橡膠密封墊片、V形密封圈(牛皮+酚醛+膠木)、V形密封圈(NBR+夾織物)、軟金屬密封墊片等等。密封元件的結構和材質都相對比較簡單,使用壽命也相對較短,能滿足的工況有一定的局限性,相關的液壓行業發展也受到很大的制約。
二、創業階段(1971～1980年)
    經歷一定摸索研究發展后,國內液壓系統的工作壓力已達到16MPa、21MPa、31MPa和40MPa。其液壓密封系統中采用的密封件產品以橡塑密封件為主,淘汰了牛皮、石棉纖維及波紋銅皮+軟木的端面密封。主要形式為：O形密封圈(NBR、FKM)；履帶底盤用浮動油封(金屬環+O形圈)；內包骨架旋轉油封(NBR、FKM、ACM)。液壓與氣動往復運動密封件產品則有O形圈(NBR、FKM)；Y形圈(NBR、PN、AU)；U形密封圈(NBR、AU、EU)；V形密封圈(NBR+夾織物)；杯形密封圈(NBR+夾織物)等。其材質、結構都有了一定的提高。在這期間,為適應諸如冶金行業、工程機械、鍛壓機床等采用中高壓液壓技術的發展需要,由原機械部組建了橡塑密封件生產廠。為推進中國液壓和密封技術的發展，于1975年和1979年分別組建了“全國液壓、氣動標準化技術委員會”和“全國液壓、氣動標準化技術委員會、橡塑密封標準化分技術委員會”(與ISO/TC131/SC7對應)以及摩擦學會流體密封分技術委員會。這些協會、廠家間的彼此交流大大進了國內液壓密封技術的發展。
三、鞏固和發展階段(1981～1990年)
    國產液壓系統的工作壓力普遍達到了16～40MPa,其液壓密封系統采用的密封件形式仍以橡塑密封制品為主,采用了新技術并提高了液壓密封技術水平。主要型式有:O形密封圈(NBR、FKM)；履帶底盤用浮動油封(O型圈+金屬環)；潤滑密封履帶用密封組件(NBR+AU)；內骨架和外骨架旋轉油封(NBR、FKM、ACM、EPDM)；組合密封墊圈(NBR+金屬)；液壓缸活塞和活塞桿動密封用同軸密封組件(PTFE+NBR)；旋轉軸用動液壓回流油封(NBR、FKM、ACM)；耐壓型旋轉油封(NBR、FKM)；雙向介質旋轉油封(NBR、FKM)、液壓缸活塞用帶支承環雙作用往復運動密封組件(NBR+PTFE+POM)等。這一系列的密封件產品的發展很大程度上液壓行業及其相關行業的飛躍發展。
四、高速發展階段(1991年以后)
    國內中高壓液壓機械行業先后引進了西方國家的液壓密封制造技術,國外密封商家進入中國密封件市場的步伐。其間,日本NOK作所油封生產技術和世界水平的英國Angst公司的油封制造技術及國際先進水平的美國派克公司的O形圈制造技術紛紛進入國內市場。1994年后,密封件產品的生產銷售額占世界百分之55的德國CARL1FREUDENBERG集團屬下的長春恩福和無錫恩福密封件公司生產的汽車用密封件大大加速了汽車密封行業的發展。日本的NOK公司、德國的HUNGER公司和MERKEL公司、美國的PARKER公司紛紛投資中國。國外資金及技術的引進,提高了我國密封工業的總體水平,造就、培養和鍛煉了密封件工業的隊伍,我國密封件工業的發展。同樣并加速了國內密封行業的技術競爭。隨著工業的飛速發展,對密封技術也提出了更高的要求,如:高溫、高壓、高速、耐介質等。

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