油封密封件產品的選用指南

    油封作為密封件產品所使用的場合，適用密封介質一般是礦物潤滑油、潤滑脂和合成潤滑油。還可以密封工業生產中使用的DIN51524液壓油類，VDMA24317以及VDMA24320高阻燃液壓油類，低潤滑特性的硅油類。在特殊情況下也可密封潤滑性低的酸類，堿類，溶劑類等腐蝕性介質。
    通常采用氟橡膠材料的油封產品其耐腐蝕性，耐高溫性都要比橡膠（NBR)材質的好，在無潤滑、純干燥和多介質的條件下建議采用聚四氟乙烯（PTFE)密封唇制作的油封產品，聚四氟乙烯（PTFE)密封唇有足夠的自潤滑能力，大大降低唇緣的磨損。單個油封產品不宜密封兩種不同的介質，大量的化學物質增加了對于油封產品材質性能的影響，油封密封件產品對密封介質的相容性應該通過實驗室試驗來確定。
    密封介質的污染可能是腔體鑄件制作過程的鑄砂殘留物；或者從旋轉元件因摩擦磨損產生的顆粒物。例如渦輪齒輪箱中的青銅渦輪的磨損物；或者由腐蝕性介質產生的產物。為防止密封介質的污染對密封特性的負面影響，一定要注意盡量保持腔體清潔。 油封的選擇影響因素為了充分發揮油封的功能，根據使用條件選定合適的型式與材料。這里就主要的影響因素作一簡述。
1、軸的表面線速度：
    在同一直徑條件下，不同材料制造的油封產品，適應軸面旋轉線速度的能力不同，其關系如下圖所示。油封密封件產品使用的線速度范圍一般小于15m/s, 滿意的潤滑和良好的散熱條件才是決定性因素。相應較低的數據，適用于更為苛刻的條件。
2、溫度：
    由于旋轉軸表面與油封產品的密封唇部產生摩擦，所以密封唇口部的溫度高于油液中的溫度，一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃。隨著轉速高，壓力增加密封唇口處的溫度也隨之上升。另外，帶有防塵唇的油封，比無防塵唇的油封會出現高于20℃的過高溫度。當超過容許溫度時會縮短油封的工作壽命，造成密封唇過早性硬化，以及磨損加大。油封的工作溫度范圍與油封使用的材料有關：材料為丁晴橡膠（NBR）時為-40~120℃，亞力克橡膠（ACM）-30~180℃，氟橡膠（FPM）-25~300℃。
3、壓力：
    油封密封件產品主要用于無壓或者在微壓的條件下使用，大工作壓力0.02～0.05Mpa。當工作壓力超過這個值時應選用耐壓型油封。
4、防塵：
    為防止污染物、灰塵、和濕氣等從空氣側進入密封腔體內，建議使用帶有防塵唇的油封。如果污染物侵入嚴重建議采用2個油封產品，以串聯方式一前一后安裝。
 

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