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橡膠液壓密封件失效的預防措施
來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時間：2017-03-04
選擇密封件時應根據使用環境，注重密封件的耐油性、耐磨性、耐熱性、耐寒性及耐化學藥品等性能，同時應考核其彈性和抗拉強度等機械性能，(如普通油封的承壓強度一般為0.13~0.15MPa耐壓型的承壓強度可達110MPa)。
安裝方法不當是密封件失效的主要原因,因此安裝時注意以下幾點:
(1)為防止密封件的唇邊損壞，在密封件經過的通道入口處設置倒角或導向錐面，并涂以高熔點的潤滑脂，使其能夠方便順利地裝入；要注意進排氣或進出油孔邊緣的殘存毛刺，防止毛刺劃傷密封件表面；遇有密封件需通過螺紋時，使用胎具或在螺紋處膠帶或防損傷物，并涂以潤滑脂。注意密封件的方向性。除形圈外，一般密封件都有方向性，一旦裝錯方向就起不到密封作用。同時要注意輔助元件的安裝。
(2)為了避免和防止密封件擠出和扭曲，除了注意安還應注意以下幾點:安裝方向、間隙和加裝擋圈外，據液體壓力和密封間隙，選擇密封的硬度應適當；如密封槽棱角處的倒角半徑太大，密封圈會被擠出，加裝的擋圈也會被擠壓變形，一般倒角的半徑為；0.11~0.12mm；如果選用大于規定尺寸的形圈，特別容易產生扭曲現象；盡量避免因操作不慎而損壞密封圈，安裝時使用專用胎具，不要使用螺絲刀等金屬工具，使用螺絲刀不僅會劃傷密封圈還會使其扭曲；有承壓通道的重要密封件，如液壓泵、閥等機件用的密封件安裝后應進行耐壓試驗，試驗壓力可取額定壓力的115倍保壓5min后不應有滲漏現象。
(3)密封面的粗糙度是密封技術中的一個重要問題。一般推薦用Ra=0.18~3.12Lm，如果粗糙度過高，出現縱向拉傷或劃傷及密封件唇口磨損過快，無論采用什么樣的密封也會發生漏油。如活塞桿工作時受到灰塵、沙土雨水和鹽分的影響，以及和導向套之間的摩擦，表面會生銹或有傷痕，就容易引起漏油，因此活塞桿表面都要進行鍍硬鉻及拋光處理，并且對鍍層的厚度也有一定的要求。
(4)備用橡膠密封件應妥善保管，防止受到腐蝕或損傷，對長期不用的應根據情況進行報廢，以免使用時因橡膠老化引發故障。
安裝方法不當是密封件失效的主要原因,因此安裝時注意以下幾點:
(1)為防止密封件的唇邊損壞，在密封件經過的通道入口處設置倒角或導向錐面，并涂以高熔點的潤滑脂，使其能夠方便順利地裝入；要注意進排氣或進出油孔邊緣的殘存毛刺，防止毛刺劃傷密封件表面；遇有密封件需通過螺紋時，使用胎具或在螺紋處膠帶或防損傷物，并涂以潤滑脂。注意密封件的方向性。除形圈外，一般密封件都有方向性，一旦裝錯方向就起不到密封作用。同時要注意輔助元件的安裝。
(2)為了避免和防止密封件擠出和扭曲，除了注意安還應注意以下幾點:安裝方向、間隙和加裝擋圈外，據液體壓力和密封間隙，選擇密封的硬度應適當；如密封槽棱角處的倒角半徑太大，密封圈會被擠出，加裝的擋圈也會被擠壓變形，一般倒角的半徑為；0.11~0.12mm；如果選用大于規定尺寸的形圈，特別容易產生扭曲現象；盡量避免因操作不慎而損壞密封圈，安裝時使用專用胎具，不要使用螺絲刀等金屬工具，使用螺絲刀不僅會劃傷密封圈還會使其扭曲；有承壓通道的重要密封件，如液壓泵、閥等機件用的密封件安裝后應進行耐壓試驗，試驗壓力可取額定壓力的115倍保壓5min后不應有滲漏現象。
(3)密封面的粗糙度是密封技術中的一個重要問題。一般推薦用Ra=0.18~3.12Lm，如果粗糙度過高，出現縱向拉傷或劃傷及密封件唇口磨損過快，無論采用什么樣的密封也會發生漏油。如活塞桿工作時受到灰塵、沙土雨水和鹽分的影響，以及和導向套之間的摩擦，表面會生銹或有傷痕，就容易引起漏油，因此活塞桿表面都要進行鍍硬鉻及拋光處理，并且對鍍層的厚度也有一定的要求。
(4)備用橡膠密封件應妥善保管，防止受到腐蝕或損傷，對長期不用的應根據情況進行報廢，以免使用時因橡膠老化引發故障。
在各類液壓傳動系統中置的機構封閉于殼體和管路中，不直觀，故排除故障較為困難。液壓系統的故障往往是由于部分元件或輔助裝置損壞失效所致，其中，液壓系統橡膠密封件失效是工程機械產生故障的主要原因之一。有關資料表明，因橡膠密封件失效所引起的機械故障占總故障的百分之30，因此，我們主要對橡膠密封件失效的情況進行分析并找出相應的預防措施。
