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密封件油封的泄漏原因講解
來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時間：2016-12-07
密封件油封的泄漏原因講解
密封裝置發現由油封密封件造成的泄漏時，首先應確認發生泄漏的位置，如果不是由油封造成的泄漏，有時可能是由于附著了油脂等泄漏以外的原因而誤認為是密封裝置發生泄漏。導致密封油封失效造成泄漏的主要原因:
1、由于油封設計的尺寸公差不符合標準規范而使油封外緣與腔體配合的靜態密封表面發生變形；
2、由于密封部位的工況條件過于苛刻引起材料龜裂，尤其是在油封密封唇口上的龜裂；
3、由于工工作環境的情況條件過于苛刻和橡膠彈性體與工作介質不相容引起橡膠硬度增加，或者彈性體的硬度太高；
4、密封介質使橡膠溶脹，降低了橡膠的硬度，由此使油封過早的老化和磨損；
5、由軸至密封唇口區的腐蝕，將給密封系統的密封性能留下永久性的故障隱患；
6、潤滑劑失效而使系統處于干運轉狀態，從而使密封唇快速磨損；
7、油封密封件的綜合性老化，橡膠彈性體與密封介質雙雙老化；
8、在密封唇口處形成“油碳”污垢，使油封密封唇緣被托起，引發密封系統失效發生的泄漏故障；
9、油封的密封唇緣不再追隨軸表面的振動以及軸的跳動；
10、污染物從密封的里外面永久性的嵌入密封刃口上造成軸表面和密封唇緣的過早磨損；
11、裝配過程不規范引起軸表接觸面被損壞而造成油封的密封唇過早磨損密封失效；
密封裝置發現由油封密封件造成的泄漏時，首先應確認發生泄漏的位置，如果不是由油封造成的泄漏，有時可能是由于附著了油脂等泄漏以外的原因而誤認為是密封裝置發生泄漏。導致密封油封失效造成泄漏的主要原因:
1、由于油封設計的尺寸公差不符合標準規范而使油封外緣與腔體配合的靜態密封表面發生變形；
2、由于密封部位的工況條件過于苛刻引起材料龜裂，尤其是在油封密封唇口上的龜裂；
3、由于工工作環境的情況條件過于苛刻和橡膠彈性體與工作介質不相容引起橡膠硬度增加，或者彈性體的硬度太高；
4、密封介質使橡膠溶脹，降低了橡膠的硬度，由此使油封過早的老化和磨損；
5、由軸至密封唇口區的腐蝕，將給密封系統的密封性能留下永久性的故障隱患；
6、潤滑劑失效而使系統處于干運轉狀態，從而使密封唇快速磨損；
7、油封密封件的綜合性老化，橡膠彈性體與密封介質雙雙老化；
8、在密封唇口處形成“油碳”污垢，使油封密封唇緣被托起，引發密封系統失效發生的泄漏故障；
9、油封的密封唇緣不再追隨軸表面的振動以及軸的跳動；
10、污染物從密封的里外面永久性的嵌入密封刃口上造成軸表面和密封唇緣的過早磨損；
11、裝配過程不規范引起軸表接觸面被損壞而造成油封的密封唇過早磨損密封失效；
12、密封刃口在儲存、運輸和裝配過程中受到損壞。
