活塞裝置密封件形式介紹

來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時間：2017-06-11

活塞裝置密封件產(chǎn)品形式介紹

活塞裝置主要是用來防止液壓油的對外泄漏，良好密封件產(chǎn)品是液壓缸傳遞動力、正常動作的保證，根據(jù)兩個需要密封裝置的耦合面間有無相對運動，可把密封件分為動密封和靜密封兩大類。

設計和選用密封件產(chǎn)品的基本要求是具有良好密封性能，并隨壓力的增加能自動提高密封性能，除此以外，摩擦阻力要小、耐油、抗腐蝕、耐磨、壽命長、制造簡單、拆裝方便。
為常見的密封方法有以下三種。
一、間隙密封
間隙密封是常用的密封方式，依靠相對運動的零件配合面之間的微小間隙來防止泄漏，由環(huán)形縫隙軸向流動原理可知，泄漏量與間隙的3次方成正比，因此可減小間隙的辦法來減少泄漏。一般間隙為0.01～0.05mm，這就需要配合面有很高的加工精度。
在活塞的外圓表面一般會開幾道寬0.3~0.5mm、深0.5~lmm、間距2~5 mm的環(huán)形溝槽，稱平衡槽，其作用如下:
(1)使活塞有自位性能，由于活塞幾何形狀和同軸度誤差，工作壓力油在密封間隙中不對稱分布形成一個徑向不平衡力，稱為液壓卡緊力，它使摩擦力增大，開平衡槽后，使得徑向油壓力趨于一個平衡狀態(tài)，使活塞能夠自動對中，減小了摩擦力；
(2)由于同心環(huán)縫的泄漏要比偏心環(huán)縫小，活塞的對中減少了液壓油的泄漏量，提高了密封性能；
(3)自潤滑作用，液壓油儲存在平衡槽內，使活塞能夠自動潤滑。
間隙密封特點是結構簡單、摩擦力小、耐用，但對零部件加工精度要求較高，而且難以完全泄漏。因此只適用于低壓、小直徑的快速液壓缸。
二、活塞環(huán)密封
活塞環(huán)密封依靠安裝在活塞環(huán)形槽內彈性金屬環(huán)緊貼缸筒內壁實現(xiàn)密封。
活塞環(huán)密封效果比間隙密封好，適用壓力和溫度范圍很寬，能夠自動補償磨損和溫度變化的影響，能在高速運動下工作，摩擦力小，工作可靠，壽命長，但不能完全密封。
活塞環(huán)加工復雜，缸筒內表面加工精度要求較高，一般用于高壓、高速和高溫的場合。
三、密封圈密封
密封圈密封是液壓系統(tǒng)中應用為廣泛的一種密封，密封圈有O型圈、V型圈、 Y型圈及組合式等數(shù)種，其材料為耐油尼龍、尼龍、橡膠等。

1、O型密封圈

密封件-O形圈

O型密封圈的橫截面為圓形，主要用于靜密封和運動速度較低的滑動密封中，O型密封圈的結構簡單緊湊，安裝方便，便宜，可在-40～120°C的溫度范圍內工作。但與唇型密封件相比，使用壽命較短，密封裝置機械部分的精度要求高，啟動阻力較大。O型密封圈裝入密封槽后，其截面受到壓縮后變形。
在無液壓力時，靠O型密封圈的彈性對接觸面產(chǎn)生預接觸壓力，實現(xiàn)初始密封，當密封腔充入液壓油后，在液壓動力作用下，O型密封圈擠向槽一側，密封面上接觸壓力上升，提高密封的效果。
任何形狀的密封圈在安裝時，保證有適當?shù)念A壓縮量，過小不能密封，過大則會導致摩擦力增大，且易于損壞，因此，安裝密封圈的溝槽尺寸和表面精度按有關圖紙給出的數(shù)據(jù)嚴格保證。
在動密封中，當壓力高于10MPa時，O形密封圈就會被擠入間隙中而損壞，為此需在O型密封圈低壓側設置PTFE或尼龍制成的擋圈，其厚度為1.25～2.5mm，雙向受高壓時，兩側都要加擋圈。

2、V型密封圈

密封件-V形組合圈

V型圈的截面為V型，如圖所示，V形密封裝置是由壓環(huán)、V型圈和支承環(huán)組成。當工作壓力高于10MPa時，可增加V型圈的數(shù)量，提高密封效果。安裝時，V型圈的開口應面向壓力高的一側。
V型圈密封性能良好，耐高壓，壽命長，通過調節(jié)壓緊力，可獲得佳的密封效果，但V形密封裝置的摩擦阻力及結構尺寸較大，主要用于活塞桿的往復運動密封，它適宜在工作壓力p>50MPa、溫度 -40~80℃的條件下工作。

3、Y型密封圈

密封件-Y形密封圈

Y型密封圈的截面為Y形，屬唇形密封圈。它是一種密封性、穩(wěn)定性和耐壓性較好，摩擦阻力小，壽命較長的密封圈，故應用很普遍。Y型圈主要用于往復運動的密封，根據(jù)截面長寬比例的不同，Y型圈可分為寬斷面和窄斷面兩種形式；寬斷面Y型圈一般適用于工作壓力p<20MPa。窄斷面Y形圈一般適用于工作壓力p<32MPa。
Y型圈的密封作用取決于它的唇邊對耦合圓的緊密接觸程度，在壓力油作用下，唇邊對耦合面產(chǎn)生較大的接觸壓力，從而達到密封的目的；當液壓力升高時，唇邊與藕合面貼得更緊，接觸壓力更高，密封性能更好。

Y型圈安裝時，唇口端面應對著壓力高的一側，當壓力變化較大、滑動速度較高時，要使用支承環(huán)，以固定密封圈。

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