閥門密封件產(chǎn)品密封失效的原因分析
    從使用過懂的密封件產(chǎn)品表面損壞情況的分析可看出，要提高閥門密封面的質(zhì)量和使用時(shí)長(zhǎng)，就選用合適的密封件材料、正確的密封設(shè)計(jì)和生產(chǎn)加工方法。
    密封件產(chǎn)品的疲勞損壞
    密封件產(chǎn)品表面在長(zhǎng)期使用過程中，閥門在交變負(fù)荷的作用下致使閥門密封圈外表產(chǎn)生疲勞，出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料材質(zhì)的密封件在長(zhǎng)期使用中，很容易就產(chǎn)生老化問題，導(dǎo)致密封性能變差。
    密封件產(chǎn)品的機(jī)械損傷
    骨架油封的密封面在開閉過程中會(huì)發(fā)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞問題。兩密封件的表面之間，在高溫高壓的效果下產(chǎn)生原子彼此浸透，出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面彼此挪動(dòng)時(shí)，粘連處容易拉撕。密封件的表面外表粗糙度越高，這種表面越容易發(fā)生。閥門在關(guān)閉進(jìn)程中、閥瓣在回座進(jìn)程中會(huì)碰傷和擠傷密封面，使密封外表有些磨損或出現(xiàn)發(fā)火壓痕。
    介質(zhì)的沖蝕
    這種現(xiàn)象是由于介質(zhì)在流動(dòng)時(shí)對(duì)密封面磨損、沖洗、汽蝕的成果。介質(zhì)在必然的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒接觸到組合墊圈密封件密封表面，使其形成微小的損壞，高速流動(dòng)的密封介質(zhì)直接沖洗密封件表面，使其形成部分的損壞，介質(zhì)和有些汽化時(shí)，發(fā)生氣泡沖擊密封面外表，形成損壞。介質(zhì)的沖蝕加上化學(xué)侵蝕效果，會(huì)浸蝕密封件表面。
    電化學(xué)侵蝕
    油封密封面、密封面與閥體的觸摸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等緣由，都會(huì)發(fā)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽(yáng)極一方的密封面被侵蝕。
    介質(zhì)的化學(xué)侵蝕
    密封面附近的介質(zhì)在不發(fā)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起到化學(xué)作用，侵蝕密封件表面。
    裝置不正和修理不力招致密封件表面工作不正常，閥門帶著問題工作，過早地?fù)p壞了密封件的密封面。
    形成密封件表面損壞的緣由，可概括為如下幾種。
    密封件表面損壞的緣由有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于描繪不周、制作不精、選材不妥、裝置不正、運(yùn)用欠好和修理不力等要素招致的。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對(duì)密封件表面不可避免的侵蝕和沖蝕等形成的損壞。
    由于密封件在閥門通道上起著堵截和接通、分配、別離和混合介質(zhì)等效果，所以密封外表經(jīng)常遭到介質(zhì)的侵蝕、沖蝕、磨損，很簡(jiǎn)樸損壞。

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