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硅膠密封件成型毛邊過厚的原因是什么？
來源：廣東東晟密封科技有限公司-www.yhinjso.cn更新時間：2017-12-15
#東晟密封件廠家對于硅膠密封件成型毛邊過厚而產生原因分析基本有以下幾種：
1、硅橡膠密封件成型壓力不夠。壓力過低，導致模具在機臺上不能完全閉合，造成毛邊過厚。而且原料因為缺乏壓力，而無法填充整個模腔，所以造成硅膠按鍵成型后既缺料，又毛邊過厚。
2、作業員擺料動作太慢，或者硅橡膠密封件成型排氣行程和次數過多。這個原理同上一個一致。（可以重復一次檢查，看有沒有這個因素存在關系）
3、硅橡膠密封件成型溫度過高。添加好硫化劑的硅膠原料一旦在高溫條件下就已經開始固化成型，且溫度越高，其固化成型越快。好了，我們想象一下，如果溫度過高，硅膠原料在模具中受壓流動時，還沒來得及硅橡膠密封件填充模腔就已經固化成型。這樣，應該就不難理解為什么成型溫度過高會產生既缺料又毛邊過厚的問題了。
4、硅橡膠密封件原料煉膠后存放時間過長。硅橡膠密封件原料煉膠裁切后應該在短時間內完成成型，時間控制建議不超過72小時。備好的密封件原料存放時間過長，會導致原料變硬，這個變硬并不是硬度變高，而是原料的狀態不夠柔軟。較硬的原料流動性會比較差，比較難完全填充整個模腔中。因而造成硅膠密封件結構成型后毛邊過厚又缺料，所以超過72小時的原料，應該進行返煉處理后再用于成型。
本文來自廣東東晟密封網-www.yhinjso.cn
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